橡膠本身是一種彈性體，分子偏向于長直連，分子間容易變形而不破壞分子結(jié)構(gòu)，所以可以拉伸收縮，常溫下是固態(tài)，但不是結(jié)晶體，但是當(dāng)溫度低到零下50度以下有可能結(jié)晶而不再有彈性。
彈性體的一大特征就是可以變形收縮，收縮的幅度一般用扯斷伸長率來表示，即拉伸到多長可以拉斷。同時拉斷時的最大的力叫做拉伸強(qiáng)度。
為了提高橡膠的扯斷伸長和拉伸強(qiáng)度，平時所見到的橡膠都是通過添加炭黑、硫化劑等等材料并通過硫化等化學(xué)過程來提高性能后的產(chǎn)品，通過不同的原料以滿足不同的需求。
橡膠管膠料收縮率主要是按照實際的情況來計算的，但是，膠料收縮率一般會隨膠種、模具、工藝條件等因素的不同而不同，所以到現(xiàn)在還沒有一個準(zhǔn)確且具有實用價值的計算公式，不過深圳奇裕硅橡膠管廠有經(jīng)驗的設(shè)計人員憑借多年的生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)和實際測定數(shù)據(jù)為參考，總結(jié)出了三種常用的計算方法。
一、以橡膠制品與模腔相應(yīng)尺寸來計算制品膠料收縮率；二、以邵氏硬度計算制品膠料收縮率；三、以橡膠硫化溫度計算制品膠料的收縮率，下面奇裕小編就具體的介紹下三種計算方式。
1、以橡膠制品與模腔相應(yīng)尺寸計算制品膠料收縮率的計算公式：
C=（L2—L1）/ L1 X 100%
C—制品膠料的收縮率：
L1—室溫時測得的橡膠制品尺寸；
L2—室溫時測得的模具型腔尺寸。
2、以邵氏硬度計算制品膠料收縮率的計算公式：
C=（2.8---0.02K）X 100%
K—橡膠的邵氏硬度。
3、以橡膠硫化溫度計算制品膠料收縮率的計算公式：
C=（α—β）ΔT ?R X 100%
α—橡膠的線形膨脹系數(shù)；
β—模具材料的線形膨脹系數(shù)，
ΔT—硫化溫度與測量溫度差，
R—生膠、硫磺、有機(jī)配合劑在橡膠中的體積百分?jǐn)?shù)（%）。
a.控制含膠率：含膠率越高，收縮率越大，反之越??；
b.填料的時候用量越多，收縮率越小，反之越大;
c.產(chǎn)品/材料密度越高，收縮率越小，反之越大;
d.門尼越低，收縮率越小，反之越大;
e.硅橡膠硬度越高，收縮率越小，反之越大;
f.膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率;流動距離越長，收縮率越大，反之越??；
g.注射法制品比模壓法制品的收縮率小，反之越大;
h.做工硫化溫度越高，收縮率越大，反之越??；
j.多型腔模具中，中間模腔壓出制品的收縮率比邊沿模腔制品的收縮率略小，反之越大;
k.薄形制品(斷面厚度小于6mm)比厚制品(6mm以上)的收縮率大，反之越小.